纯碱的物理性质跟化学性质

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物理性质性状碳酸钠常温下为白色无气味的粉末或颗粒。有吸水性，露置空气中逐渐吸收 1mol/L水分(约15%)。溶解性碳酸钠易溶于水和甘油。20℃时每一百克水能溶解20克碳酸钠，35.4℃时溶解度大，纯碱，100克水中可溶解49.7克碳酸钠，微溶于无水乙醇。

化学性质碳酸钠的相对分子质量为105.99，一般取106，水溶液呈强碱性（pH=1 1.6）且有一定的腐蚀性，能与酸发生复分解反应，也能与一些钙盐、钡盐发生复分解反应。含有结晶水的碳酸钠有3种：Na2CO3·H2O、Na2CO3·7H2O 和 Na2CO3·10H2O。

世界纯碱行业市场发展状况

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20世纪伴随着世界工业文明的大发展，世界纯碱行业也处于迅 猛发展的状态。到 20世纪末，世界纯碱工业经历了重组以及来自新 对手的激烈竞争， 下游市场也发生了变化， 纯碱已经成为成熟的化学 品，增长率基本同人口及 GDP 同步。在地区分布上，不管是生产还 是消费均呈现美国、 欧洲和中国三分天下的格局。 从生产上来看， 2009年我国纯碱产量 1，938.40万吨， 基本与欧洲总产能持平， 远高于美国 1，200万吨的产量，我国纯碱生产能力和产量均已占到世界总能力和 总产量的 1/3以上，纯碱出口量位居世界第二位。

从需求上来看， 目前世界发达地区包括美国、 西欧和日本的纯碱 消费市场已经成熟和饱和，需求潜力巨大的地区是亚洲的发展中国 家、拉丁美洲、欧洲中部地区、前苏联、中东和非洲地区。亚洲将是 世界纯碱需求增长较快的地区。

纯碱在印染上的用途

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一)作软水剂 为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染 料沈淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的 软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化 作用。

(二)作色纱织物煮练剂 色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原  纱织成，两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类，色纱所占的比例很大，条格府绸一类，色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件，因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染  料染成。这些染料在高温、高压的烧?强碱液中剧烈煮练时，容易溶落下来 而沾污白地，造成严重搭色。因此，格子花呢和格子府绸煮练时，就不 能用烧?，而只能单独用纯碱，且煮练时不能加压，而是要在开口煮布锅中 常压下进行，以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。

(三)与肥皂合用作乳化练毛剂 生羊毛纤维因含有多量灰尘杂质，不适於纺 织工程，纯碱碳酸钠印染纺织，故多在纺毛前将原毛施行洗毛。一般利用纯碱及肥皂，使羊毛上脂 肪杂质成乳化体而去除。其法每千份水中加纯碱3～10份，及肥皂2～5份， 於45℃时搅拌精练，后用温水清洗。  

(四)与肥皂合用作毛线及毛织物精练剂 毛线及毛织物因原毛已经精练，只 是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已，手续远较精练 原毛简易。通常用织物重的2～4％纯碱及1～3％肥皂，温度35～40℃。  

(五)作练丝用剂 蚕丝纤维主要为丝纤维与丝胶质组合而成，其他杂质甚少，仅含微量蜡质脂肪。丝胶质含量达30％左右，包覆於丝纤维质外部，其化学成分虽与丝纤维质相似，但缺乏光泽，性质粗硬，欲发挥丝的柔软光泽特  性，应将丝胶质充分除去。丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解，丝纤维质则不溶，利用此项特性，故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。

(六)作直接、硫化等染料染棉助剂 纯碱用作直接染料染棉助剂，能起缓和 染著和软化硬水的作用。又硫化染料染棉时，除加作染料溶剂外，常 加纯碱若干，以辅助溶解染料。若硫化碱的功效十分充足时，就不必加用纯 碱。此外如还原染料也常加纯碱若干以作辅助染剂。  

(七)作还原染料色浆碱剂 有些还原染料如士林艳桃红R、蓝3G等比较容易 氧化，且对烧碱也很敏感，因此以强碱作为它们溶解用的碱剂时，往往会使 印花后的得色较暗而带紫光；为了克服这一疵点，常用纯碱来代替烧碱。此 外，由於烧碱或碳酸钾的吸湿性能都比较强，蒸处时某些著色拔染印花的色  浆，在花型边绿往往产生色晕，为了克服这个毛病，也常以纯碱代替烧碱或 碳酸钾。士林棕RRD宜采用纯碱作碱剂。  

(八)与肥皂合用作色布、花布净洗剂 一般色布与印花布后处理时，常以纯  碱与肥皂合用为净洗剂。肥皂为脂肪酸的钠或钾盐，是良好的净洗剂。肥皂在稀溶液中会发生水解，浓度到达0.16～0.2％时净洗能力即达到高峰。为了获得充分的去污能力，尤其是污垢较多时，应将它的浓度提高到0.5％左右。为了抑制稀溶液（小於0.1％）中肥皂的水解，可在洗液中加入0.1％的纯碱，在较浓的洗液中纯碱的用量应酌予减低。纯碱并对硬水有软化作用，从而发挥了肥皂的洗涤作用。  

(九)作活性染料染色固色剂 活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借 碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，海化集团纯碱碳酸钠，可得优良效果。用量可 根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道 时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。一般染色6道、固 色6道，海化鸢都纯碱碳酸钠，温度20～21℃。  

(十)为阿尼林黑防染印花防白用剂 阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除 加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克∕升，将阿尼林黑染料成 分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，从而达到防白效果。也有采用醋酸 钠代替纯碱作防染剂，但防白轮廓不及用纯碱的清晰。  

(十一)防止活性染料直接印花“风印”用剂 活性染料含有反应性基团，可 和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著 （K型或热固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、  不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓“风印”的缺点。“风印”是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了  染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱20克∕升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印  后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再 产生风印疵病。  

(十二)提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂 缩聚翠蓝I5G在棉布上直接 印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克∕升），印花后经汽蒸，对染 料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打 在印花色浆中作碱剂，因以纯碱10克∕升代替小苏打10克∕升，虽可缩短汽 蒸时间，但得色较暗，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯 碱的只有8小时）。