企业间能耗盐耗等消耗水平 参差不齐
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根据纯碱协会 2014年 1-10月份统计数据，氨碱法 纯碱生产行业平均吨耗标煤 365 kg， 平均盐耗 1 450 kg， 平均电耗 130 kwh/t、平均氨耗 4.2 kg。能耗上，行业高水平三友化工吨耗标煤 320 kg， 低中盐青海昆仑碱 业吨耗标煤 412 kg; 原盐消耗上， 高水平三友化工吨 碱耗盐 1 262 kg，低内蒙古乌海化工吨碱耗盐 1 690kg ;耗电上，高水平连云港碱厂 58 kwh/t，低青海 五彩碱业 208 kwh/t;氨耗上高水平三友化工 2.75 kg/t，低水平内蒙古乌海化工 6.77 kg/t。
氨碱法的发展
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比利时工程师索尔维基于综合前人的工作进行 改进 ， 在 1863年实 现了通过 “ 索尔维 法 ” 制造 纯碱 (即氨碱法 ) 。 该法的主要生产工艺历经石灰石煅烧 、 盐水精制 、 吸氨 、 碳酸化 、 碳酸氢钠过滤 、 煅烧 、 母液 蒸馏后 ， 可制得纯碱 。 由于氨碱法较之路布兰法具有 原料价格低廉 ， 普遍易得 ， 产品纯度高 ， 适合大规模 生产等优点 ， 因此取代了路布兰法 ， 并一直被广泛采 用至今 。 尽管如此 ，纯碱， 氨碱法仍然存在两个难以克服的 缺点 :一是氯化钠的利用率低 。 虽然在理论上氯化钠 的 转化率可以达到 84%， 实际生产中其转化率只能 达到 72%~76%， 这主要是由于干反应受到氯化钠 在氨水中的溶解度和碳酸化反应的条件限制 ，海化鸢都纯碱碳酸钠， 24% ~28%的钠离子和几乎全部的氯离子被废弃 ， 因此 氯化钠的总利用率实际上低于 30%。
纯碱知识拓展
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近年来 ， 随着国内经济快速平稳的发展 ， 我国纯 碱业也得到了长足的发展。到目前为止 ， 我国的纯 碱产能仅次于美国 ， 居世界第 2位 ， 表观消费量已超过美国 ， 居世界第 1位 ， 年出口量逐年上升。 入世 以来 ， 随着纯碱进口关税的不断降低 ， 美国天然碱公 司 (ANSAC) 调整了对中国及东南亚地区一些国家的 营销策略 ， 降低了纯碱出口到中国的价格 ， 加强了对 中国纯碱市场的攻势 ， 出口量较以往明显增加 ， 我国 的纯碱企业面对美国天然碱的挑战采取了积极的应 对策略。
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