重碱湿分解

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重碱湿分解是将重碱悬浮液通蒸汽分解使成纯碱溶液：

2NaHCO3(s)→Na2CO3(aq)+H2O(l)+CO2(g) -60.685kJ/mol 与煅烧相比，耗热量显著减少。 优点：湿分解塔的基建投资只有外热式煅烧炉一半， 工艺操作简单，又没有机械传动装置；即使重碱结晶 差，含水量高也无妨碍湿分解塔的正常进行。所回收 的CO2气浓度高，几乎可以达到100%，而煅烧所得的 炉气因漏入空气含CO2仅在92%左右。正由于具有这 么多优点，故在纯碱厂应尽可能考虑采用湿分解。

缺点：重碱的湿分解率只在85%~87%之间，这对湿分 解用于制造小苏打和倍半碱是没有问题的，对用于苛化法 碱就要引起石灰乳用量和苛化法液量的增加。 ? 1.工艺流程 粗重碱由皮带输送机1和加料器2加入化碱桶3中，并加入 蒸去氨后的炉气冷凝液或其它含碱的净杂水，海化纯碱碳酸钠多少钱一吨？，制成重碱悬 浆，送入湿分解塔5的顶部。在塔下部通入蒸汽，进行湿 分解反应，并进行下列诸反应： NH4HCO3→NH3↑+CO2↑+H2O NaHCO3+NH4Cl→NaCl+NH3↑+CO2↑+H2O

分解液在塔底引出，送入分解液贮桶7，然后用泵送去苛 化或制造小苏打和倍半碱。湿分解塔的顶部出气含NH3和 CO2经气体冷却塔6冷凝出一部分冷凝液（称为淡液）后， 在洗气塔中洗涤，含NH3洗水可与冷凝液一并送往蒸氨塔 蒸馏，CO2则经压缩后送去碳酸化。

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国内重质化纯碱比例偏低

到 2014年， 我国纯碱产能达到 3 300×104 t[4]， 氨碱 法 1 500×104 t、 联碱法 1 600×104 t，海化牌纯碱碳酸钠， 天然碱法 200×104 t。 从

2014年 1-10月份纯碱产量分析看，氨碱法纯碱生产

企业重质化纯碱生产比例为 50%-80%、联碱法生产企 业重质化纯碱比例为 20-30%，国内总体纯碱重质化比 例约 45%，发达国家重质化纯碱比例都在 80%以上。

按照国家 2010年纯碱行业准入条件，新建氨碱法 生产企业，纯碱重质化比率 80%以上，新建联碱企业， 纯碱重质化率 60%以上。

氨碱法的发展

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比利时工程师索尔维基于综合前人的工作进行 改进 ，滨州纯碱， 在 1863年实 现了通过 “ 索尔维 法 ” 制造 纯碱 (即氨碱法 ) 。 该法的主要生产工艺历经石灰石煅烧 、 盐水精制 、 吸氨 、 碳酸化 、 碳酸氢钠过滤 、 煅烧 、 母液 蒸馏后 ， 可制得纯碱 。 由于氨碱法较之路布兰法具有 原料价格低廉 ， 普遍易得 ， 产品纯度高 ， 适合大规模 生产等优点 ， 因此取代了路布兰法 ， 并一直被广泛采 用至今 。 尽管如此 ， 氨碱法仍然存在两个难以克服的 缺点 :一是氯化钠的利用率低 。 虽然在理论上氯化钠 的 转化率可以达到 84%， 实际生产中其转化率只能 达到 72%~76%， 这主要是由于干反应受到氯化钠 在氨水中的溶解度和碳酸化反应的条件限制 ， 24% ~28%的钠离子和几乎全部的氯离子被废弃 ， 因此 氯化钠的总利用率实际上低于 30%。