氨碱法纯碱和联合法纯碱的比较
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? （1）原料利用率 在氨碱法中，就氯化钠原料来说，钠利用率仅为 75%~76%，氯离子未加利用，几乎全部以氯化钙溶液 形式排弃。即使将它利用来加工成氯化钙产品，印染纺织用纯碱碳酸钠，市场销 售量也极为有限。因此就氯化钠的全部利用率而言仅在 28%~30%之间。而联碱中氯和钠两种元素都得到了利 用，利用率在96%以上。 联合法是利用合成氨副产二氧化碳来生产的，玻璃行业用纯碱碳酸钠，不用石灰 石和焦炭特地生产CO2。
? （2）废渣废液 在氨碱法生产中，每生产1t纯碱排出废液10m3，排出废 渣150~300kg，影响环境，处理困难，这一难题就限制了 在内地建厂，也成为美国的氨碱厂纷纷倒闭的原因之一。 在联合法生产中，虽然在洗盐过程中产生盐泥，和在母 液Ⅱ吸氨过程。
联合制碱法和氨碱法相比具有哪些优点
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我们知道用氨碱法生产纯碱具有原料易获取，价格便宜，纯碱，损失少，有利于机械化生产等优点，而用联合制碱发生产纯碱则具有原料利用率高，生产成本低，轻质工业级纯碱碳酸钠厂家，排污量小等优点。那么联合制碱法和氨碱法相比较又具有什么优点呢？
1、原料的利用率高；
2、生产过程不需要使用石灰石和焦炭，能够有效降低生产成本的投入；
3、纯碱部分无需使用蒸氨塔和化灰机等比较笨重的设备，既减少了流程步骤，又避免了设备投入成本；
4、不会有大量废液、废渣排出，可以在内地建厂生产，更利于销售。
重质纯碱在下游平板玻璃行业的应用
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众所周知 ， 我国重质纯碱的用户是平板玻 璃行业。 2000年 底 ， 我国 平板 玻璃总 生产 能力 为 2 33亿重量箱 ， 其中浮法玻璃生产线为 70条 ， 生产 能力为 1 44亿重量箱 ， 2001年全国在建和筹建的浮 法玻璃生产线有 33条 ， 将增加产量 4900万重量箱。 据预测 ， 2005年我国平板玻璃需求量为 2 05亿重量 箱 ， 其中浮法玻璃需求量为 1 6亿重量箱 ， 对重质纯 碱的需求可达纯碱生产总量 40%~50%， 其中低盐 重质纯碱约为 20%。随着今后我国平板玻 璃行业 新生产线的逐渐建成及产品的升级换代速度加快 ， 对重质纯碱的需求量将不断增加 ， 尤其是对低盐重 质纯碱的需求量将不断增加。但国内纯碱企业重质 纯碱的生产增幅还不能够满足下游的需求。
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