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国内重质化纯碱比例偏低
到 2014年, 我国纯碱产能达到 3 300×104 t[4], 氨碱 法 1 500×104 t、 联碱法 1 600×104 t, 天然碱法 200×104 t。 从
2014年 1-10月份纯碱产量分析看,氨碱法纯碱生产
企业重质化纯碱生产比例为 50%-80%、联碱法生产企 业重质化纯碱比例为 20-30%,国内总体纯碱重质化比 例约 45%,发达国家重质化纯碱比例都在 80%以上。
按照国家 2010年纯碱行业准入条件,新建氨碱法 生产企业,纯碱重质化比率 80%以上,新建联碱企业, 纯碱重质化率 60%以上。
各行业纯碱消费比例
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项目 比例/% 玻璃 42 轻工 12 化工 12 民用 7 冶金 5 药 2 其它 20 合计 100
• 与发达国家相比尚有较大差距。 （1）纯碱机械化、自动化水平的差距。 （2）纯碱质量（和美国天然碱及西欧发达国家的合成碱 相比）差距，在氯化钠含量，白度，颗粒均匀性，包装质 量上。
（3）纯碱耗能、耗氨量 我国氨碱法纯碱平均氨耗量为 9.5kg/t。好水平也在6kg/t左右，而国外先进水平为 1kg/t；成本高，国际市场上缺乏竞争力较差。
纯碱与国家的节能减排
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氨碱生产环保矛盾的焦点主要是废液废渣。氨碱法生产纯碱，每吨碱约排10m3废液，其中固体渣约300-350kg。由于产生量大，很难大幅度综合利用，这也是困扰世界纯碱工业的难题。 氯化钙，是由纯碱排放的废液中提取的，是环保产品，氯化钙又是一个用途广泛的产品。 广泛应用于溶雪、石油钻探、除尘、建筑、干燥、橡胶、冶金、造纸、化工、制冷、食品、印染等行业。目前，氨碱法纯碱企业每年从废液中回收40万吨左右的工业盐和80万吨左右的氯化钙。
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