工业纯碱与食品纯碱的区别

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根据用途不同,生产工业纯碱和食品添加剂纯碱。

工业纯碱执行的是标准是《工业碳酸钠标准 /GB-210.1-2004》 ,食用纯碱执行的是《食用 纯碱质量技术指标 /GB1886— 1992》 ,食用纯碱一般达到工业纯碱的低盐碱标准,同时增加 含量和重金属含量的分析。食用碱的重金属(以 Pb 计)含量≤ 0.001%,(以 As 计) 含量≤ 0.0002%。

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视频作者：潍坊瑞德胜化工有限公司

国内纯碱生产技术情况

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我国纯碱行业的工艺技术和装备经过不断的创新,

正在接近或部分已达到了水平 [2]。行业中研发 应用了新型变换气制碱、 不冷碳化塔尾气制 碱、 盐碱钙循环制碱等新工艺, 涌现出浓海水综合利用、 干法加灰蒸馏、真空蒸馏、渣精制盐水、离心机用 于重碱二次过滤、 蒸汽多级利用、 烟道气回收利用等节 能减排新技术; 开发应用了带式滤碱机、 粉体流凉碱机 等先进设备。 DCS

操作系统在行业中逐渐普及, 新工艺、

新技术和新设备, 在纯碱企业老装置改造、 搬迁和新装 置建设过程中得到应用, 取得了良好的节能、 提效效果。 联碱法设备规模水平已达到百万吨级。 自行开发的联合 制碱、 变换气制碱、 原盐制碱工艺均达到世界 水平。我国已独立设计制造了自然循环外冷式碳化塔、 自身返碱煅烧炉、 固相水合法及液相水合法重质纯碱设 备。原来引进技术装备转变为出口技术设备 。

 联碱母液净化现状

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氨碱法制纯碱工艺有专门的盐水精制工序，将原盐带入的钙、镁和其它沉淀分离除去，制得镁含量小于6mg/L、钙含量小于20mg/L的精盐水，再吸氨后制碱。联碱法则不同，原盐带入的钙、镁和其它杂质进入系统，生成的钙、镁沉淀存留于系统中，经母液换热、吸氨，然后澄清通过AⅡ泥排出系统，在吸氨前的母液中含有大量悬浮的钙、镁、泥沙等杂质易在母换器和管道上粘附、结垢，不得不定期对这些设备进行清理而影响生产；母换器也只能选用传热效率低的列管换热器，结垢及稀泥的堵塞也对的澄清设备的使用带来问题。目前联碱生产均采用这种净化流程。

由于联碱生产用的原盐没有精制，同时受母液平衡的影响也不可能进行精制。原盐进入系统后，在氯化铵盐析反应的同时钙、镁与碳酸根反应生成碳酸盐沉淀。由于母液中钙、镁的饱和度，随温度升高而升高，有文章介绍，31℃时母液中Ca2+、Mg2+的饱和度是19℃的3-4倍，因此在低温(16℃左右)生成的钙、镁沉淀应在低溶解度的母液Ⅱ中除去，而不应随氨母液Ⅱ制备流程的走向、在母液依次升温的过程中被部分溶解、沉淀颗粒尺寸变小后才去澄清。这是联碱生产中现行母液精制工艺流程不合理的地方之一。

另外联碱母液净化只是一级澄清，生产能力的强化，澄清面积普遍偏小，生产的波动，澄清后氨母液Ⅱ浊度波动、不稳定，加上对氨Ⅱ澄清的不重视等因素是目前影响联碱纯碱产品中钙、镁杂质含量高的原因，因此改进联碱母液净化流程和精制方法是联碱当前提高纯碱产品质量的主要途径。