重质纯碱的分类
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根据制造工艺的不同重质纯碱分为水合法重质纯碱和挤压法重质纯碱。
水合法是将轻质纯碱加水生成一水化合物:Na2CO3• H2O ,一水化合物的结晶比无水碳 酸钠密实, 加热赶出结晶水,而结晶结构保持原状,即制得重质纯碱。 挤压法是一种采用纯 机械制造重质纯碱的方法, 轻质纯碱在两辊之间, 在高的压力下挤压成薄而硬的碱饼; 再用 破碎机破碎碱饼,然后筛选出粒度;过粗的颗粒重新破碎,过细的颗粒重返挤压。 三、根据氯化物含量的不同,分为普通碱、低盐碱、超低盐碱、特殊低盐碱。
企业间能耗盐耗等消耗水平 参差不齐
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根据纯碱协会 2014年 1-10月份统计数据,氨碱法 纯碱生产行业平均吨耗标煤 365 kg, 平均盐耗 1 450 kg, 平均电耗 130 kwh/t、平均氨耗 4.2 kg。能耗上,行业高水平三友化工吨耗标煤 320 kg, 低中盐青海昆仑碱 业吨耗标煤 412 kg; 原盐消耗上, 高水平三友化工吨 碱耗盐 1 262 kg,低内蒙古乌海化工吨碱耗盐 1 690kg ;耗电上,高水平连云港碱厂 58 kwh/t,低青海 五彩碱业 208 kwh/t;氨耗上高水平三友化工 2.75 kg/t,低水平内蒙古乌海化工 6.77 kg/t。
净化联碱母液 提高纯碱产品质量
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影响纯碱产品质量因素主要有产品中Cl-、SO42-、Ca2+、Mg2+、Fe3+/Fe2+、烧失量等。烧失量由煅烧操作能够控制；Cl-的含量是由生产工艺流程的设计及所操作控制决定；SO42-主要是由原盐的带入量决定，通过对原盐SO42-指标控制即可控制；Fe3+/Fe2+主要是由于生产过程中设备的腐蚀带入，只要控制好过程指标也能得到有效控制。而Ca2+、Mg2+来源于原盐和部分回收杂水，传统生产工艺是通过产品和AⅡ泥带出，母液的澄清效果常常影响产品中的水不溶物(Ca2+、Mg2+)超标，即影响纯碱产品质量。
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