氯化钙分为粉状、片状、液体，不同规格的氯化钙有着不同的包装方式，由于液体氯化钙是水溶液，因此在运输过程必须得使用专用槽车装运，而且槽车口用盖盖严、卡牢，这也就意味着液体氯化钙的运输成本高，尤其是长途运输，二水氯化钙，但液体氯化钙本身制造成本要比其他规格的氯化钙要低，如果使用氯化钙是溶于水使用的，液体氯化钙占有优势，因为不用再溶解了，也不用考虑溶解均匀不均匀的问题，无水氯化钙，
目前氯化钙的造粒技术大致分为喷雾流化床干燥造粒、回转圆筒喷浆造粒和高塔冷凝造粒。
高塔冷凝造粒技术
从设备投资，运行费用成本，产品质量等综合评价，高塔冷凝造粒用于氯化钙生产为合适，氯化钙尤其是对现生产片状氯化钙厂家的技术改造更合适。因为氯化钙冷凝造粒和结片机冷凝结片工艺过程控制指标基本一致，氯化钙并且调控后序的干燥操作工艺可得到含氯化钙74％～77％的二水球状氯化钙或含氧化钙大于94％的无水球状氯化钙，食品级氯化钙，运行成本仅比结片机电耗稍有增加。
氯化钙冷凝造粒是一种典型的熔融液造粒，是从喷雾造粒派生出来的一种工艺方法，设备及工艺流程与喷雾造粒有许多相似之处，两者都是将料液通过喷头分散为雾滴或液滴，在干燥器内漂浮状态下与空气换热成固体产品。但喷雾造粒用气体多为加热的热空气，而熔融造粒用的是冷空气；氯化钙喷雾干燥造粒有传质过程，有挥发物蒸发，而熔融造粒几乎没有传质过程；喷雾造粒粒子直径有变化，氯化钙，氯化钙而熔融造粒粒子直径几乎无变化，粒径很均匀；喷雾造粒粒径较小，且多为空心，熔融物造粒可实现大粒径，为实心颗粒，一般强度较高。
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