制取电解镁的方法

一、氧化镁成球氯化电解法

(1)生产工艺。原料为白云石和海水(也可采用卤水)。白云石锻烧后与海水反应生成Mg(OH)2，焙烧Mg(OH)2得到MgO，MgO与石油焦和卤水制成球团，球团烘干后加入氯化炉，同时通入Cl2进行氯化制得无水氯化镁熔体。电解无水氯化镁得到金属镁。挪威普斯格隆镁厂老法生产系统采用这一工艺。

(2)主要设备。白云石煅烧、Mg(OH)2焙烧和球团干燥，均采用回转窑。采用氯化炉将球团氯化制得无水氯化镁熔体，作为电解原料。

二、菱镁矿氯化电解法

(1)生产工艺。原料为菱镁矿。菱镁矿破碎成10mm～30mm粒度，石油焦(还原剂)破碎成3mm～25mm粒度，按配料比称量菱镁矿和石油焦，加入氯化炉，同时通入Cl2。菱镁放在炉内先分解成MgO，然后在1100℃温度下进行氯化反应生成氯化镁。电解氯化镁得到金属镁。精炼后铸成镁锭(中国抚顺铝厂镁分厂采用此工艺)。

(2)主要设备。菱镁矿氯化生产氯化镁熔体，采用氯化炉。该氯化炉结构与氧化镁成球氯化所用裂化炉相同。

三、半连续法

(1)生产工艺。以白云石为原料，经破碎至适当粒度后煅烧得到煅白(CaO?MgO)、造渣料铝土矿煅烧除去挥发份。将煅白、煅烧过的铝土矿和还原剂硅铁分别加入各自料仓中，三种炉料定时加入还原炉，在1600℃温度下进行还原。还原出的金属镁汇集在冷凝器坩埚中。一个还原周期24h。一个周期内排渣2次，一个周期结束后，将坩埚运到精炼车间通过精炼炉精炼，铸成镁锭。法国马利纳镁厂和美国阿迪镁厂采用此工艺。

(2)主要设备。白云石煅烧和铝土矿煅烧，采用回转窑。还原采用半连续还原炉，氯化镁，还原炉采用单相电极加热。用1台8400kV变压器供电。炉盖上有3个加料孔，分别接煅白、铝土矿和硅铁仓。炉内温度1600℃，压力4655Pa，炉料在炉内呈熔融状态。反应生成的镁蒸汽进入连接在炉子上的冷凝器坩埚内。一个生产周期24h，产镁7t。还原炉操作采用计算机控制。

四、皮江法

(1)生产工艺。以白云石为原料，经破碎至适当粒度后煅烧，得到煅白，煅白磨成粉。硅铁破碎后磨成粉。硅铁粉和添加剂荧石粉，按比例配比混合，压成团块。加入还原炉中的还原罐内。用真空泵抽还原罐成低真空(罐内压力2Pa～5Pa)，在1200℃温度下物料进行还原反应，镁蒸汽在罐头冷却区域冷凝成结晶镁。根据还原罐大小确定还原周期为8h、12h、24h。一个还原周期结束后，取出结晶镁，排出还原渣加料后开始下一个还原周期。将结晶镁精炼后铸成镁锭(加拿大哈雷镁厂及中国多数镁厂采用此工艺)。

(2)主要设备。白云石煅烧采用回转窑，青海氯化镁为什么好，磨粉采用球磨机，压团采用对辊式压团机，还原采用皮江法还原炉。还原炉中横向摆放一排耐热钢还原罐。还原罐内径300mm左右，壁厚30mm，一头用封头焊上，另一头(加料后)放入遮热板、结晶器、法兰盖，并用水冷却，还有连接真空管道的法兰。抽真空，氯化滑阀式机械泵和真空机组。精炼采用坩埚精炼炉。

五、光卤石脱水法

(1)生产工艺。以天然光卤石(也可采用合成光卤石)为原料，经过提纯除去NaCl和其他杂质，制成含NaCl＜6%的低钠光卤石。然后将光卤石(KCl?MgCl2?6H2O)脱水。脱水分两段进行，一段脱水用热空气加热脱水，得到一次脱水料(KCl?MgCl2?2H2O);二段脱水在熔融状态下脱水，彻底除去水分，得到无水光卤石。电解无水光卤石(KCl?MgCl2)得到金属镁。精炼后铸成镁锭。废电解质含KCl72%左右，可作为钾肥出售。(独联体5家镁厂全部采用此方法)。

(2)主要设备。光卤石一次脱水采用沸腾炉。沸腾炉为矩形，里面用隔板分为3室，每室有几块带溢料孔隔板。沸腾炉筛板上面3个室的温度分别为125℃～135℃、150℃～180℃和190℃～220℃。每个室由1台燃烧炉供给热风，燃料为煤气或天然气，氯化镁为什么能够防火，每台沸腾炉日产一次脱水料150t～230t。光卤石二次脱水采用氯化器，氯化器由3个室组成一熔化室、氯化室和澄清室。熔化室由电极加热。氯化室也由电极加热并有lv气通入管。澄清室不加热。光卤石一次脱料送入熔化室，纯碱厂出氯化镁，在550℃左右温度下熔化并脱水，然后流入氯化室，在850℃左右温度下彻底脱除水分，水解生成的MgO与LV气反应生成MgCl2。再流入澄清室，未氯化的MgO沉至底部，上部熔体就是无水光卤石。每台氯化器日产无水光卤石110t～150t。上部熔体再打入电解槽做为电解镁的原料。

纯碱厂用废碱液生产氯化镁的工艺方法

（1）将原料卤水与5－3o％的碱液进行中和反应，控制PH 值为6－7．5，得到中和卤水；

（2）预热中和卤水至35－125℃；

（3）在予热卤水中加入10－40％氯化钙溶液，加入的钙离子与原料卤水中的硫酸根等摩尔，搅拌；

（4）在40－100℃温度下保温沉降1．5小时以上，分离出上层卤水清液，将沉降的石膏浆料分离，分离液返回保温沉降槽；

（5）在除硫卤水清液中加入含有效氯6－9．5％的漂白剂进行漂白反应；

（6）将漂白后的卤水清液在常压下蒸发至165－170℃或在0．06－0． 07MPa真空度下蒸发至135－140℃，得到蒸发完成液；

（7）冷却制片，即得到白色氯化镁成品。

 山东万青化工有限公司地处全国大型海洋化工生产基地——-潍坊滨海经济开发区新兴工业园，其地理位置得天独厚，海、陆运输四通八达。公司生产销售的氯化镁规格包括：45-46%片状六水氯化镁；95%片状、粉状无水氯化镁；99%片状、粉状无水氯化镁等。 公司自成立以来，秉承“老化工，新材料”的发展理念，实现了超常规跨越式的发展。先进的设备和高素质的管理人员使得公司的产品质量在同行业中具有相当突出的优势，使得产品畅销国内外，深受客户好评.我公司将通过不懈的努力，追求卓越的质量和服务，奉行“凭诚信求生存，靠技术求发展，以 质量为根本”的企业经营理念，来竭诚为广大客户服务。

六水氯化镁生产工艺

      六水氯化镁产品是经海水浓缩析出氯化钠结晶后的苦卤，经提取钾盐、真空除xiu后（该母液浓度为1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能达到380g/L以上，杂质少，是生产氯化镁的良好原料），再经常压蒸发至140℃，除去杂质后，冷却即有六水氯化镁针状结晶析出，分离后再经重结晶得成品。其工艺流程主要包括：母液的输送→预热储备→进罐蒸发浓缩→保温沉降→冷却制片→粉碎输送→包装→入库八个工序。其中主要的是母的预热、蒸发浓缩、保温沉降和冷却制片这四个工序。