潍坊瑞德胜化工氯化镁包装

1、50kg PP 塑编袋带内衬

2、50kg PE 袋

3、1000kg 吨袋

4、子母袋（20*50kg）

5、可以根据客户要求定制不同规格包装袋例如10kg，20kg 等

氯化镁运输方式

1.国内汽车运输或海运，物流公司运输

2.出口海运集装箱或者散货船（出口起运港主要港口潍坊港 青岛港）

我司拥有进出口权，可为客户办理各种氯化镁进出口业务，提供相关单证、办理手续。欢迎拨打图片上联系方式联系我们！

氯化镁为什么能够防火?

1、氯化镁有着很强的吸水性，氯化镁，可以形成含水湿润的膜层，有湿润的膜层将空气隔绝，自然就能起到防火的效果。

2、氯化镁防火剂改变了物品分子表面的电离特性，使其不容易发生氧化反应，没有了热量的不断积累，自然就起到了很好的防火作用。

3、一旦发生火苗，达到一定的温度后，氯化镁能够迅速分解释放出lv气，达到迅速灭火的作用。镁能够迅速分解释放出lv气，达到迅速灭火的作用。

制取电解镁的方法

一、氧化镁成球氯化电解法

(1)生产工艺。原料为白云石和海水(也可采用卤水)。白云石锻烧后与海水反应生成Mg(OH)2，焙烧Mg(OH)2得到MgO，MgO与石油焦和卤水制成球团，球团烘干后加入氯化炉，同时通入Cl2进行氯化制得无水氯化镁熔体。电解无水氯化镁得到金属镁。挪威普斯格隆镁厂老法生产系统采用这一工艺。

(2)主要设备。白云石煅烧、Mg(OH)2焙烧和球团干燥，均采用回转窑。采用氯化炉将球团氯化制得无水氯化镁熔体，作为电解原料。

二、菱镁矿氯化电解法

(1)生产工艺。原料为菱镁矿。菱镁矿破碎成10mm～30mm粒度，石油焦(还原剂)破碎成3mm～25mm粒度，按配料比称量菱镁矿和石油焦，加入氯化炉，同时通入Cl2。菱镁放在炉内先分解成MgO，然后在1100℃温度下进行氯化反应生成氯化镁。电解氯化镁得到金属镁。精炼后铸成镁锭(中国抚顺铝厂镁分厂采用此工艺)。

(2)主要设备。菱镁矿氯化生产氯化镁熔体，采用氯化炉。该氯化炉结构与氧化镁成球氯化所用裂化炉相同。

三、半连续法

(1)生产工艺。以白云石为原料，氯化镁生产防火门窗，经破碎至适当粒度后煅烧得到煅白(CaO?MgO)、造渣料铝土矿煅烧除去挥发份。将煅白、煅烧过的铝土矿和还原剂硅铁分别加入各自料仓中，三种炉料定时加入还原炉，在1600℃温度下进行还原。还原出的金属镁汇集在冷凝器坩埚中。一个还原周期24h。一个周期内排渣2次，一个周期结束后，将坩埚运到精炼车间通过精炼炉精炼，铸成镁锭。法国马利纳镁厂和美国阿迪镁厂采用此工艺。

(2)主要设备。白云石煅烧和铝土矿煅烧，采用回转窑。还原采用半连续还原炉，还原炉采用单相电极加热。用1台8400kV变压器供电。炉盖上有3个加料孔，分别接煅白、铝土矿和硅铁仓。炉内温度1600℃，压力4655Pa，供应氯水氯镁石（氯化镁），炉料在炉内呈熔融状态。反应生成的镁蒸汽进入连接在炉子上的冷凝器坩埚内。一个生产周期24h，产镁7t。还原炉操作采用计算机控制。

四、皮江法

(1)生产工艺。以白云石为原料，纯碱厂出氯化镁，经破碎至适当粒度后煅烧，得到煅白，煅白磨成粉。硅铁破碎后磨成粉。硅铁粉和添加剂荧石粉，按比例配比混合，压成团块。加入还原炉中的还原罐内。用真空泵抽还原罐成低真空(罐内压力2Pa～5Pa)，在1200℃温度下物料进行还原反应，镁蒸汽在罐头冷却区域冷凝成结晶镁。根据还原罐大小确定还原周期为8h、12h、24h。一个还原周期结束后，取出结晶镁，排出还原渣加料后开始下一个还原周期。将结晶镁精炼后铸成镁锭(加拿大哈雷镁厂及中国多数镁厂采用此工艺)。

(2)主要设备。白云石煅烧采用回转窑，磨粉采用球磨机，压团采用对辊式压团机，还原采用皮江法还原炉。还原炉中横向摆放一排耐热钢还原罐。还原罐内径300mm左右，壁厚30mm，一头用封头焊上，另一头(加料后)放入遮热板、结晶器、法兰盖，并用水冷却，还有连接真空管道的法兰。抽真空，氯化滑阀式机械泵和真空机组。精炼采用坩埚精炼炉。

五、光卤石脱水法

(1)生产工艺。以天然光卤石(也可采用合成光卤石)为原料，经过提纯除去NaCl和其他杂质，制成含NaCl＜6%的低钠光卤石。然后将光卤石(KCl?MgCl2?6H2O)脱水。脱水分两段进行，一段脱水用热空气加热脱水，得到一次脱水料(KCl?MgCl2?2H2O);二段脱水在熔融状态下脱水，彻底除去水分，得到无水光卤石。电解无水光卤石(KCl?MgCl2)得到金属镁。精炼后铸成镁锭。废电解质含KCl72%左右，可作为钾肥出售。(独联体5家镁厂全部采用此方法)。

(2)主要设备。光卤石一次脱水采用沸腾炉。沸腾炉为矩形，里面用隔板分为3室，每室有几块带溢料孔隔板。沸腾炉筛板上面3个室的温度分别为125℃～135℃、150℃～180℃和190℃～220℃。每个室由1台燃烧炉供给热风，燃料为煤气或天然气，每台沸腾炉日产一次脱水料150t～230t。光卤石二次脱水采用氯化器，氯化器由3个室组成一熔化室、氯化室和澄清室。熔化室由电极加热。氯化室也由电极加热并有lv气通入管。澄清室不加热。光卤石一次脱料送入熔化室，在550℃左右温度下熔化并脱水，然后流入氯化室，在850℃左右温度下彻底脱除水分，水解生成的MgO与LV气反应生成MgCl2。再流入澄清室，未氯化的MgO沉至底部，上部熔体就是无水光卤石。每台氯化器日产无水光卤石110t～150t。上部熔体再打入电解槽做为电解镁的原料。