一氯化钙在果脯加工中的作用是:硬化护色。
用0.5%氯化钙溶液浸泡切好的果脯原料3小时,以增加食品外观色泽,提高口感韧性。
二果脯的加工工艺
1、原料选择:果脯制做的基本原理,制冷机制冷用氯化钙,是利用高浓度糖液的较gao渗透压,析出果实中的多余水分,在果实的表面与内部吸收适合的糖分,形成较高的渗透压,抑制各种微生物的生存而达到保藏的目的。根据这一原理,在制做果脯时应注意选择果实含水量较少、因形物含量较高的品种,果实颜色美观、肉质细腻并具有韧性的品种,耐贮运性良好、果核容易脱离的品种等。
2、预加工处理:各种水果具有不同的质地和组织结构,加工中应采取不同的方法及措施。例如枣脯加工前应将枣皮划破均匀条纹,这样可以加速糖液的渗透;又如杏脯等加工前应进行熏硫处理。经重硫处理的果实在干制加工过程中既可避免或减轻氧化褐变,又可减少果实中维生素C的损失。据试验,以重硫干制的刺梨其维生素C含量比未经重硫的对照组少高25.84%,高达58.34%,又如桃脯梨、苹果脯加工前采取机械削皮,人工去皮或化学去皮处理。
3、糖液的配制:正常果脯成品的含水量为17一19%,总糖含量为68—72%,其中还原糖含量为43%,占总糖含量的60%以上时,不会“返砂”(成品表面或内部产生蔗糖结晶)和“返糖”(成品发生葡萄糖结晶)现象,这时产品质量佳。当还原糖含量为30%,占总糖的50%以下时,干制后成品将会不周程度地出现返砂现象。返砂的果脯,失去正常产品的光泽、容易破损,严重影响成品的外观和质量;当还原糖含量在30中40%之间时,成品于制后虽暂时不返砂,但经贮藏仍有可能产生轻微返砂现象,其返砂程度将随还原糖含量的增多而减低;当还原糖含量过高时,遇高温潮湿季节,易发生“返糖”现象。由此可见,果脯成品中蔗糖与还原糖比例决定着成品的质量,而成品中糖源的主要来源是糖液,所以糖液的配制实为果脯生产的技术关键,必须予以高度的重视。经验证明,煮制果脯的糖液,雪糕厂做雪糕冰激凌用氯化钙,特别是苹果等含有机酸少的果品的糖液,在煮制过程中应加入一定量的有机酸,调整其pH值,这样可以控制佐糖液中还原糖比例。实践中得出,糖液pH值调为2—2.5时,经90分钟煮制,其中蔗糖的大部分发可以得到转化,产品质量可以得到保证。
4、煮制与浸渍:各种果脯的煮制与浸渍方法,基本上可以分为两种:
(l)中次煮成法,一次煮成法主要用于加工水果果实含水量较低,细胞间隙较大,组织结构较疏松的果类,例如苹果、枣等等。具体的煮制和浸制时间应根据品种的不同而分别确定。但是,南方某些地区的果脯生产与北京略有不同,例如福建制做的桃片、李片等果脯,94含量无水氯化钙粉末/刺球,将果实去皮、磕开、去核后用 0.2%的石灰水浸泡,然后热烫、糖渍,采用一次煮制法生产。
(2)多次煮制法,多次煮制法适用于果实含水量较高、细胞较厚、组织结构较致密、煮制过程中容易糜烂的果类。因为这样果实采用一次煮制浸渍,不仅糖液难以浸透到果实内部,而且容易煮烂甚至而煮成果酱,因而采取多次煮制浸渍法。例如桃、梨、杏等都是采取多次煮制法加工。其中有的梨虽然不易煮烂,但由于其含水量较高,糖分难以浸透到内部。煮制过程中果实中的水分在糖液浸沁下大量渗出、稀释了糖液浓度,若延长煮制时间,必然会提高成本,所以一般也都采取多次煮制法。除此之外,多次煮制法还可以使果实中蛋白质细胞原生质受热凝固,具有更好的渗透性,同时也借助热烫而破坏丁果实中的各种酶,有利于防止单宁氧化褐变,保持果品的鲜美色泽。
5、脱水干燥:脱水干燥是果脯生产的后一道工序,其目的是将果实中多余的水分脱出,使制品表面形成一层“糖衣”,抑制各处中微生物生存,达到较长时间保藏的目的。由于果脯成品不同,干燥程度和时间也各不相同。
现在氯化钙厂的生产工艺,可分为两种,一种是酸法,另一种是碱法。
1)用酸法生产氯化钙的工厂,大多位于多山地区。用石灰石和盐酸根据化学反应制得氯化钙。
酸法工艺流程:将盐酸和石灰石粉按比例投入反应缸,调PH值,去除各种杂质。
2)用碱法生产氯化钙的工厂大多位于盐化基地,因为采用的是纯碱厂的洗碱液。
碱法工艺流程:原料洗碱液-复晒-蒸发-浓缩-制钙块。
用上面的两种方法制得钙块后,后面的加工两种方法没什么区别。
根据不同的流程和方法,可分别制得粉状,块状,粒状,球状氯化钙。
制得无水氯化钙的方法都是经过烘干脱水的工序。
氯化钙在化工中的生产技术和设计技术 ⑴氯化钙建筑工业用作防冻剂,以加速混凝土硬化和增加建筑砂浆的耐寒能力。 ⑵积极采纳国内外成熟先进的生产经验,充分利用现有已有部分公用设施采用自有独创的先进技术提高技术水平。 ⑶注重环境保护片状氯化钙可以用作冷进行综合治理,搞好综合利用减少工程投资; ⑷提高装置的使得次氯酸钙更易起到漂白作用自动化水平,优化操作条件提高产品质量; ⑸改善生产条件氯化钙可改善组织细胞膜的通透性。
水的硬度是指溶解在水中的盐类物质的含量,即钙盐与镁盐含量的多少。钙镁离子的总合相当于10毫克氯化钙称之为1“度”。通常根据硬度的大小,把水分成硬水与软水:8度以下为软水,8~16度为中水,16度以上为硬水,30度以上为极硬水。
氯化钙生产产生的废水应采取合理措施解决,其中包括:
1、氯化钙造粒产生的水属于清洁水,可直接排放;
2、氯化钙生产过程中的化池阶段产生的废水偏酸性,不能直接排放,氯化钙,需要处理或中和后排入集水池。
具体处理氯化钙生产产生的废水的方法为:利用碳酸氢铵与氯化钙反应,生成碳酸氢钙与氯化铵;碳酸氢钙热分解生成碳酸钙沉淀、水、二氧化碳;废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热分解产生的二氧化碳反应,生成碳酸钙沉淀和水。
利用低价的化肥产品碳酸氢铵与废水中的氯化钙反应,得到碳酸钙和氯化铵两种较高价产品,产生了较大的经济效益;并将废水净化为工业纯净水,实现了环保消污,废物转化为高价值产品。