目前国内以纯碱跟硫磺为原料生产焦亚硫酸钠的工艺主要有干法跟湿法两种。
( 1 ) 干法。将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成 Na2CO3.nH2O呈块状时， 放入反应器内，块与块之间保持一定的空隙然后通入SO2，直至反应终了，取出块状物，经粉碎得成品。
( 2 ) 湿法。由纯碱的饱和水溶液或者纯碱与酸式亚硫酸钠所成之溶液，通入SO2气体，即生成焦亚硫酸钠结晶，经分离干燥得成品
生产流程：
1. 利用硫磺制取SO2气体。
将已经粉碎的粉状硫磺，粒径≤10mm，由压缩气体吹入焚硫炉，炉内温度控制在850-900℃，脱硫催化剂焦亚硫酸钠，此时通过与O2的燃烧反应生成SO2，生成的SO2浓度大约在10-13%（V）
2. 化碱
纯碱溶于水的温度应保持在4℃-15℃，焦亚硫酸钠，合格的碱液由泵输入三级反应器中
3. SO2吸收
SO2气体通入碱液或者酸式亚硫酸钠悬浮液的浆液中，经反应，生成焦亚硫酸钠结晶
4. 分离干燥
在分离过程中会有大量SO2气体溢出，我们会采用抽风形式进行回收或排至室外。分离后的母液返回化碱曹继续使用，凯化牌焦亚硫酸钠，湿的焦亚硫酸钠结晶送入气流式干燥器，经热干燥后即得成品焦亚硫酸钠。
工业级焦亚硫酸钠 HG/T 2826-2008
含量测定方法:
1.取本品约0.15g，精密测定，置碘量瓶中
2.精密加碘滴定液（0.05mol/L）50ml，密塞
3.振摇溶解后，加盐酸1ml，用liudai硫酸钠滴定液（0.1mol/L）滴定
4.至近终点时，加淀粉指示液2ml，继续滴定至蓝色消失；并将滴定的结果用空白试验校正。
5.每1ml的碘滴定液（0.05mol/L）相当于4.752mg的Na2s2o5
焦亚硫酸钠破青—电絮凝法处理黄金生产的废水
黄金生产企业一般都是集采、选、青、冶综合配套的国家冶炼企业。黄金生产的采选、冶炼工艺决定了生产过程中要消耗大量的水资源，在青化法提金生产的过程中会产生一定量的含青废水，而含青废水具有成分复杂难处理等特点。根据工艺需要，在废水进入电凝絮前必须经过去青基。针对黄金生产过程中产生的废水的特点，确定了焦亚硫酸钠破青—电絮凝法处理黄金生产废水的新工艺，并通过生产调试和试验对比，确定了破青工艺条件为pH控制在8.5、焦亚硫酸钠用量为10 kg/t、破青反应时间为6 h。当[Cu2+]在10~30 mg/L时，电絮凝工艺条件为流量130~150 m3/h、电流6 500 A、电压24~25 V，经此工艺处理后的水质可达到企业回用标准进行回用。经进一步深度氧化可满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)一级排放标准。
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